1、開式機組。

好處：

由于壓縮機與電機相對分離，對電機無特殊要求，所以適用范圍很廣。針對不同的制冷劑及使用條件，可配置不同容量的電機。同一壓縮機，可以適應不同的制冷劑，除采用鹵代烴制冷劑外，還可以通過改變部分部件的材料，使用氨作為制冷劑。單頭機組的制冷容量也可達到200萬大卡以上，而且成本相對低廉。

缺陷：

制冷劑和潤滑油通道需要軸封，這也是用戶經常維護的一個重點。在JB/T6906-93螺桿式單級制冷壓縮機的標準中有關于滲油量的規定：開式機組軸封處的滲油量不得超過3ml/h。因為氟利昂與冷凍油是互溶的，所以在使用過程中不能避免同時發生氟利昂與冷凍油泄漏，特別是在運轉滿1000小時后，由于軸封磨損，會加劇氟利昂與冷凍油的泄漏，增加維護和運轉費用，影響正常使用。

復雜的油系統部件，如需要配置獨立的油分離器和油冷卻器，造成機組體積大、使用維護不便、重量大、占地面積大。電機匹配高速旋轉，冷卻風扇所形成的氣流噪聲大，壓縮機本身噪聲也較大，開關機噪聲一般在90dB（A）以上，從而造成噪聲污染。由于需要外置電機驅動油泵和普通低效電機，空調名義工況能效比一般不超過4.0，因此效率較低。

2、半封閉機組。

好處：

半封閉方式，電機與壓縮機合二為一，并配有內置的油壓消聲器，大大降低了運行噪聲，同樣的冷量，開啟式和半封閉方式的噪聲差約15dB（A）。電機與壓縮機一體化設計，故噪音低，振動小，無開關性差及機油泄漏等問題，減少了用戶維修和管理費用，不會因漏水而影響用戶正常使用。對于需求較高的場合，可采用雙機頭或三機頭形式，各個制冷系統相對獨立，一旦某個系統失效，其它系統就能正常工作，不會對生產和環境造成太大影響。內壓差式內分供油方式，無需外置電機驅動的油泵，提高了運行的能源效率比，在實際空調工作條件下的能源效率比一般都在4.5以上。

低溫冷水機失敗的原因：

制冷劑過濾器發生堵塞。經常清潔或更換濾網。

膨脹閥調整不當或出現故障。應檢查正確無誤或排除故障，必要時更換。

過多的潤滑油在冷水的機械冷卻系統中循環。應該找出原因并降低到適當的值。

蒸發器的進水溫度在短時間內不變。增加進料溫度設定值。

解決辦法：由于冷卻水為開放式循環回路，一般采用自來水經冷卻塔循環使用。水中鈣、鎂含量過高時，很容易分解沉積在冷卻水管中，形成水垢，影響水的傳熱。結垢過厚也會導致冷卻水循環斷面縮小，水量減少，凝結壓力升高。所以，當所用冷卻水的水質較差時，應每年至少清洗一次冷卻水管，以除去水管內的水垢和其它污物。阻止管道堵塞。

控制好設備的運行功率；裝置能耗的多少與裝置的運行功率有直接關系。若該裝置工作功率較大，運行過程中未發生任何故障，則該裝置在使用過程中不會出現任何問題。相反，如果設備長時間運行時發生故障，企業不能及時進行快速處理，那么故障就會危及設備的正常使用。即使故障比較簡單，也同樣會導致企業消耗較高的費用來維持設備運行。

遠離設備故障，可在延長設備使用壽命的同時，不斷提高設備運行的安全性和穩定性。一般在設備發生故障前就會有征兆，能及時判斷冷凍機是否有故障，并制定處理計劃，以保證設備能正常使用，不會因故障的存在而出現特殊情況。

設備的定期檢測。為了保證冷凍機在企業的安全使用，在運行兩年以上后，企業需要定期對冷凍機進行故障檢測。企業運行冷凍機所消耗的能量較少，其發生故障的可能性較小，實現了冷凍機低成本運行，有利于企業長時間使用。